1、硬化原理

    1）酚醛树脂硬化过程

    第一阶段是热塑性树脂与乌洛托品发生反应，生成含二亚甲基氨基桥中间产物：―CH2―NH―CH2―；第二阶段是这些产物继续与树脂分子反应，生成庞大的网状结构的热固性树脂，并分解出氨。硬化过程中，乌洛托品不仅与热塑性酚醛作用，而且与游离酚作用生成热固性树脂。此过程不要求任何催化剂，加热到一定温度即可进行。

    热塑性酚醛树脂+(CH2)6N4D→热固性树脂+氨

    13C6H5OH+(CH2)6N4 D→热固性树脂+8NH3

    2）聚酰亚胺的硬化过程

    它是一个不加硬化剂的聚合过程，其聚合过程亦分两步。第一步是聚酰亚胺预聚物在低温下熔化。第二步是将预聚物在较高温度下环化成不熔性聚酰亚胺。

    2、硬化工艺

    1）硬化方法

    树脂结合剂磨具有两种硬化方法，一次硬化法和二次硬化法。磨具在热压机上加热硬化30―40分钟即成为成品称为一次硬化法。它适用于小的、薄的及异形砂轮。为得到硬化完全的产品，一些大规模的、厚度大的砂轮虽在热压机上进行了初步硬化，但仍需在电烘箱内进行二次补充硬化，方法这种称为二次硬化。

    3、硬化规程

    a.最高硬化温度

    酚醛树脂结合剂磨具的最高硬化温度在180--190℃范围为佳。低于170℃，硬化不完全，化学稳定性差；高于200℃，将损害磨具的机械性能，使磨具强度、硬度及耐水性下降。聚酰亚胺树脂结合剂金刚石磨具的硬化，需要在高温下生成环化聚酰亚胺链，以增加分子刚度，变为不熔塑料。故其硬化温度较高，可达230℃，温度太低，环化反应不易进行，制品强度低。

    b.升温速度

    升温速度与结合剂种类、在热压机上的硬化时间、磨具形状、粒度等诸因素有关。

    ①热塑性酚醛树脂的聚合温度为100℃，而聚酰亚胺预聚温度更高，前者可在100℃前自由升温、后者是180℃前自由升温。前者在140℃后与硬化剂有固化反应，后者为180℃后预聚合、故均应慢速升温。

    ②在热压机上硬化时间较长的磨具，挥发物已基本排出，可快速升温；反之，二次硬化应慢速升温。

    ③磨具开头复杂、粒度细的应采取慢速升温；反之则可快速升温。

    c．保温时间

    保温时间与最高硬化温度有关。硬化温度高、时间可短；反之则长。酚醛树脂磨具在180℃保温2―3小时即可，聚酰亚胺树脂磨具一般需在230℃保温4―5小时。