玻璃钢/复合材料喷射成型，是一种半机械化操作，生产效率比手糊成型高2～4倍，劳动强度低，尤其对于大制品，其优点更加突出。采用喷射成型的制品有：游艇、船舶、汽车体、槽、罐、家具、浴缸等。喷射成型无搭缝、制品整体性好，可以涂敷胶衣树脂。增强材料可采用最廉价的粗纱，从而降低了材料的费用。另外成型装置结构紧凑且容易搬运。喷射成型的发展方向是代替手糊成型。在手糊成型工艺中，操作者经常接触原材料，而原材料中含有一些挥发性较强的毒性化学辅助剂，若施工现场排风及个人防护条件差，常会产生身体不适的症状。为了保护操作人员的身体健康，也需要研究开发喷射成型技术。喷射工艺对原材料提出了新的要求，专家表示应对原料加强研究。

    关于胶衣树脂，除满足玻璃钢产品性能要求外，胶衣树脂静态粘度要大，一般控制在10000～12000，以防止在光滑的模具表面流胶而影响产品的表面质量。同时胶衣树脂动态粘度要小，以便分散形成喷射所需的扇面。也就是说树脂的静态粘度虽很大，但分子间润滑性能及触变性能却很好。调整胶衣树脂的静、动态粘度，应从树脂分子量大小，填料粒度及用量，分子润滑剂、触变剂、稀释剂用量等因素考虑。而增强层基体树脂，首先须满足产品的使用性要求。根据玻璃钢产品的不同用途，选用相应类型的树脂。工艺方面要求基体树脂对纤维有良好的浸润性，还要具有良好的触变性和适宜的固化时间，此外还要考虑基体树脂与胶衣树脂的固化收缩率尽可能一致。基体树脂的粘度应从树脂的分子量大小、触变剂、稀释剂用量等因素考虑。

    喷射成型所用的增强材料是玻璃纤维无捻粗纱。无捻粗纱应具有良好的浸润性、分散性、短切性、脱泡性、覆盖性、抗静电性等。影响喷射纱质量的因素很多，如拉丝工艺、浸润剂配方、纱线烘干后处理等。若纱久放吸潮使用前应烘干，以防影响喷射操作、树脂的固化及制品的质量。国外喷射成型技术的发展非常迅猛。美国玻璃钢工业中喷射成型已是一种较成熟的工艺方法，其产品产量占玻璃钢总产量30％以上。日本也非常重视喷射成型技术，目前制品的比例达到16％，并已研制出机械手喷射成型。我国的玻璃钢制品有60%以上仍用手糊成型。随着玻璃钢工业的蓬勃发展，玻璃钢成型方法的发展趋势是省力、节能、环保和自动化，所以根据我国的原材料性能，应抓紧喷射技术研究。